如今隨著工業的創新與發展，折彎機模具的應用范圍越來越廣泛，路橋、電子、塑膠、航空等行業都有折彎機模具的身影，所以工業生產的進步對模具的要求也隨之提高。折彎機模具深入的行業不同，加工的板材材質也不盡相同，這同時也驅動著折彎機模具分類越來越精細化。但是，針對不同材質的板材，折彎機模具都有什么區別？下面將簡單分析幾個要點。

一、折彎機模具上模角度的區別。

現在市面上加工最多的板材分別是鍍鋅板（鐵板）、不銹鋼板、鋁板、塑膠塑形板等，假如同樣折直角90°，折鍍鋅板材質，折彎機模具上模角度要求88°（數控折彎機模具上模角度86°）；折不銹鋼材質，折彎機刀模上模角度要求83°或者76°；折鋁板材質，折彎機模具上模角度要求88°；折塑膠塑形板材質，折彎機模具上模角度要求90°，折彎機模具角度規律總結：不銹鋼板＜鍍鋅板≈鋁板＜塑膠板。因此，在加工不同材質的板材時，一定要選對正確的折彎機上模刀口角度。

二、折彎機模具下模槽口R大小的區別。

折鍍鋅板材質，下模槽口R一般保持0.5mm-0.8mm，對壓痕深度要求較高，槽口R可擴展至1.0mm；折不銹鋼材質，下模槽口R需要0.5mm即可，壓痕有要求可適當放寬槽口R大??；折鋁板材質，下模槽口R保持1.5mm-3.0mm，鋁板材質較軟，槽口如果太小，壓痕會很深，非常影響產品外觀和性能，所以槽口R要適當放大一些；折塑膠板材質，下模槽口R保持0.2mm，塑膠板的反彈性較好，壓縮比很小，所以折彎機下模槽口R越小越好，有的廠家在定做折彎機下模時，甚至要求下模槽口R為0。

三、折彎機模具硬度的區別。

通常情況下，折塑膠板材質要求折彎機模具硬度HRC43°，折鋁板和鍍鋅板材質要求模具硬度HRC47°，折不銹鋼材質要求模具硬度HRC49°，這是根據所加工板材的特性所測算出來的。

除了以上分析的幾點區別，影響折彎機模具加工不同材質板材的因素還有精度、耐磨性、韌性等。在加工生產過程中，切實的了解不同板材的特性，選擇正確的折彎機模具。