我們都知道，折彎機模具不僅是簡單的把上模、下模固定后對中心點就完成了，其實需要注意的細節還有很多。在安裝調試折彎機模具之前，首先要檢查好折彎機的工作狀態，然后嚴格按照說明書的步驟按部進行操作。在安裝調試過程中，人身安全是第一。折彎機模具的安裝調試步驟之前我分享過一些經驗，但是有些細節方面在這里補充一下。

安裝調試折彎機模具一定要注意哪5個細節呢？

第一，機器運行一定要正常。在安裝調試模具之前，務必要檢查好機器的性能運行是否正常？這個過程要耐心、細心兼并，比如清除折彎機關鍵部件的覆蓋灰塵，清理殘留在精密部件夾縫里的碎屑，滑動部分添加潤滑油等，這些動作完成，可以減少后期的故障頻率。

第二，折彎機滑塊一定要調整到位。在安裝之前，首先要測量上模的高度和下模的厚度等關鍵數據，然后就要檢測上下滑塊比例是否符合標準。正常情況下，滑塊一定要在行程線路的開關點處，這一點很關鍵。

第三，調整行程模塊一定要保證有足夠的高度。一般行程模塊的調整就是對折彎機上模最高點進行預設，就是當折彎機上模太高到最高點的時候，設置控制開關，同時預留出滑塊的暫停位置，還要調整折彎機下壓減速模塊，這樣對折彎機和模具都是一種很好的保護。

第四，折彎機上下模間隙一定要預留到位。簡單步驟就是：先測量上下模固定后之間的間距，然后再根據所折板材的材質、厚度、K系數進行一個準確的間隙設置。關鍵點在于測量的準確性。

第五，折彎機模具上下模角度一定要保持固定比例。折彎機的成型原理基本都是根據上模角度而折彎的，切記在折彎過程中，上模角度絕對要小于或者等于下模開口角度，否則很容易造成上下模直接崩口。例如折90°產品，上模選用86°度，下模選用60°度，那么在操作時，由于超出折彎機下模極限耐壓，會導致下模槽口崩裂。

因此，安裝調試折彎機模具需要注意的地方很多，但是以上5個細節是必須要做到位，整個安裝調試過程才不會有差錯，甚至操作人員安全，畢竟，安全是生產的第一標準！