關于折彎機模具熱處理的方式，我們討論了很多。但是仍然有很多鈑金廠分不清折彎機模具整體淬火和高頻淬火的區別，所以有些供應商也會趁機把這一工序刻意回避，從而誤導采購商，這屬于偷工減料的一部分，同時也是折彎機模具價格相差較大的原因之一。

到底折彎機模具整體淬火和高頻淬火的區別到底在哪里？其中又存在什么誤區？

折彎機模具淬火熱處理作用主要是通過加熱、保溫、冷卻等過程，使得模具獲得預期組織和性能，從而提高硬度、耐磨性和韌性，是模具加工過程中一個重要的步驟。隨著現代加工對折彎機模具（尤其是數控折彎機模具）要求越來越高，所以基本上大部分模具都會采用整體熱處理提高產品性能，真空熱處理則是最好的淬火熱處理方式。

整體淬火熱處理就是將預先基本成型的折彎機模具整段全部放入真空熱處理爐中進行一系列淬火加工，優點是變形量小、硬度均勻、硬度控制較精準等，給后期折彎機模具精加工帶來很多便捷，模具性能也是非常穩定，硬度HRC38±2度。

高頻淬火熱處理在折彎機模具加工行業分為兩種，分別是普通淬火和表面淬火。普通淬火就是一般的油浴淬火方式，這種方式的熱處理容易造成模具變形量大、硬度不均勻、加硬深度不夠等缺點，很容易在使用模具生產折彎特殊鋼板時，因性能沒達到預期效果，發生局部刀口崩裂或者裂紋；表面淬火則更簡單，就是用常用氣槍在模具刀口部分持續加熱，然后放入油浴中冷卻即完成，這種淬火深度更加淺薄，性能很不穩定。這兩種淬火熱處理方式生產的折彎機模具，耐磨性不高，而且在后期修模過程中，很容易退火。

比較了折彎機模具整體淬火和高頻淬火熱處理兩種方式后，相信大家對折彎機模具有了更深入的了解。整體淬火的成本會比高頻淬火的成本要高出20%左右，在定制折彎機模具時，一定要考慮到模具的淬火問題，同時也是為以后的生產增加了一個保障。