折彎機模具從胚料到加工成型，必須要經過粗磨和精磨兩個工序。粗磨就是把鍛打胚料加工成模具大致的形狀，余量比較大，精度也很低；精磨的主要作用就是把折彎機模具加工至圖紙的規格和精度，精磨的技術高低影響模具的產品質量，因此精磨折彎機模具是決定折彎機模具是否能夠合格出廠的關鍵工序。

這里強調一下：精磨和研磨是兩種不同的削磨加工方式，研磨的成本比精磨高出好幾倍，折彎機模具廠家一般不會選擇研磨生產或者維修模具。

折彎機模具上模精磨部分關鍵在模柄（夾口）和刀口，這兩個部分的在精磨過程中有很多需要注意的細節。

模柄（夾口）部分：第一要注意的是夾口處，無論是否帶卡槽，夾口基本厚度是13mm，精磨時，應該要盡量保持公差在±0.5mm以內。夾口厚度過大，安裝折彎機上模時模具容易往前凸起，使得刀口脫離受力平面，折彎造成模具損傷較大，夾口厚度過小，會造成上模安裝不固定，承受壓力減小，折彎時容易脫落。第二要注意的是受力面，受力平面的平行度和光潔度高，在折彎時模具受力就均勻，對模具的磨損較小，使用壽命也會延長。

刀口部分：刀口部分的精磨是精髓加工，精磨時，首先將上模（無論分段或整體）固定在特殊模具夾具上，通過微調保持刀口三面在同一水平線上，然后通過修磨將砂輪修整成圖紙規定的角度。待一切準備工作完成后，以0.02mm/次的進刀量進行精磨加工，期間要不斷的測量模具的精度和兩頭的平行度。有發現未達標的部位，要及時的修磨，同時還要重新打磨砂輪，保持砂輪的一致性和鋒利度，這樣才能保證精磨出來的模具刀口能達到標準。

通過具體詳細解釋了折彎機模具上模精磨的過程，相信很多人也了解了精磨工序在模具生產過程中的重要性了。一個好的精磨師傅和一臺好的精磨設備，能讓折彎機模具的精度和合格率提高了很多，同時也是折彎機模具廠家實力的鑒證。