折彎機模具下模槽口寬度與板厚的關系是很多鈑金加工廠家會追問的一個問題，現在市場上公認的計算公式是：V槽寬度=板厚*8。這是市場上通用的計算公式，但也隱藏了一個弊端，對于精密度有要求的工件，這個公式還適用嗎？結果是不完全符合。因為此公式只適用于精密折彎，并不適用懸空折彎和密著折彎。同時不同的材料所要求的折彎機下模槽寬度與板厚的比例也不一定相同。

根據市場要求總結的數據，板厚t：0~3mm的板材，折彎機模具下模槽口寬度V=板厚t*6，精密折彎可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折彎機下模槽口寬度V=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口寬度V=板厚*12。以上是市場上通用的計算方法。根據數控折彎機模具廠家多年的經驗和鈑金廠加工經驗，通常情況下此公式適用于精密折彎，對于懸空折彎和密著折彎，相應的下模槽口寬度與板厚的倍數關系可適當減少。如果加工板材是鋁材，數控折彎機下模槽口寬度V=板厚t*6，即可達到加工要求，同時也意味當加工鋁材時，折彎機下模的材質和硬度都要比普通材質的模具要求要高，槽口R角要1.5mm以上，才能使得在折彎時工件受損量較少，壓痕也比較淺。

如果加工方式是懸空折彎或者密著折彎，折彎機模具下模槽口可相應的減小一些，這是由于折彎方式就不要求一定要上下模壓死成型。減小槽口寬度，相應也會使得加工出來的產品角度更加美觀。折彎槽口寬度大小也決定加工件彎角處，R角的大小。如果想讓加工出來的產品不形成R角，最好是加工前先在折彎點刨槽，這樣加工出來的鈑金件折角會非常標準，且無R角影響美觀。

因此，折彎機下模槽口的寬度應當依據產品的精度、產品的材質、產品的折彎角度合理設計生產，而不是單純的根據板料厚度就能計算出來，這樣既不科學，也不符合常理。合理根據產品要求，選擇最合適的折彎機下模槽口，產品合格率才會越高。