現代模具行業現狀與發展趨勢綜述我國的模具工業的發展，日益受到人們的重視和關注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、裝修、家電和通信等產品中，6%～8%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。近幾年，我國模具工業一直以每年15%左右的增長速度發展。本公司的多功能新標準模具系統方案可為客戶提供不同的選擇，可根據客戶的要求設計生產折彎機模具。其在功能、幾何形狀以及夾緊方式上具有較大的差異。可為自由折彎以及底部折彎應用提供各種類型的新標準模具。新標準模具采用模塊化設計，提供了多種不同的標準長度，可以快速實現任何長度的折彎作業

折彎機模具的質量評判：精度的影響

折彎機模具在許多需要鈑金加工的行業中是一個重要的角色，而隨著工業發展的進步，精度這個名詞逐漸成為評判折彎機模具質量好壞的一個重要指標，所以在模具的設計之初，就要充分考慮到模具精度的問題。

精度這個名詞在折彎機模具上可以理解為圖紙與成品的角度，高度等參數的匹配程度。對于一些精度要求不高的產品，可以放寬精度要求；但是對于折彎機模具這種精密模具，精度直接決定它是否優質。

那么折彎機模具精度如果不高，對產品會產生哪些影響呢？

鈑金折彎角度偏差：

如果折彎刀的角度偏大或者偏小了，則直接導致鈑金成品的角度無法達到預期。而如果折彎刀刀口不夠平直，也會導致鈑金成品的折彎處圓弧偏大，而不是一個明顯的角。可能影響工件的品質。

如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大時，會造成鈑金折彎時可能下滑，導致折彎處變形或者偏大。如果角度偏小，容易在鈑金折彎處留下一道壓痕，影響工件的質量和美觀。

鈑金反彈角：

折彎機模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大時，鈑金下壓的深度過不同，這是鈑金的反彈（回彈）角會不同于預估值，影響產品的質量。

已折彎工件變形：

一些折彎機模具在設計之初會考慮一個叫型腔的概念，其作用是為了讓產品避位，如果型腔的精度不高，會使已折彎鈑金的部分折彎時無法避位，與型腔部位進行接觸，導致工件上部分變形。

模具壽命縮減：

折彎機模具的各部分精度不高都會影響其壽命。如：上下模角度偏差會增加摩擦。模柄精度不高導致整體平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能會使模具搖晃，運行時的擺動不僅縮減模具壽命還大大的影響工作效率。

所以保證折彎機模具的精度可以說決定了模具的優質程度，這是在制作或選購折彎機模具時的一個重要因素。應該是所有同行所重視的.