當客戶要求板材折彎90°處R角要求特別小的時候，我們可以采用板材刨槽在折彎，還可以加工特殊的折彎機模具上模（上模要求刀口強度要特別好，刀尖R為0.1-0.2之間）我們還發現槽寬也與R角大小有一定的關鍵，比如1.0mm板材標準的我們選用8個寬的槽來壓，這樣壓出來的R角理想狀態下是R1。

如果用20個寬的槽來壓的話，由于折彎時上模都是往下運動，拉伸板材深度達到一定的角度。那我們的知道20個寬的槽面積要比8個寬的槽面積要大，在用20個寬的槽壓時，拉伸面積也變大同時R角也會增大。

在對板材R角有要求不損失折彎機模具的情況下，我們盡量有小槽來壓。如果正常情況下，我們還是按照標準的板厚與槽寬成1:8的比例來操作。

折彎機模具使用中常見問題總結

折彎機模具使用須知總結介紹如下，希望能給大家提供幫助。

1.間隙較大

a.沖頭長度不夠 按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭

b.凹模間隙過大 割入子減少間隙或用披覆機減小間隙

c.沖頭或模板未去磁 將沖頭或模板用去磁器去磁

2.廢料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料順暢

b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角

c.刀口未放錐度 線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度

d.刀口直壁位過長 反面鉆孔，使刀口直壁位縮短

e.刃口崩，造成披鋒大，堵料 重新研磨刃口

3.披鋒不良

a.刃口崩，造成披鋒過大 重新研磨刃口

b.沖頭與凹模間隙過大 線割入塊，重新配間隙

c.凹模刀口光潔度差 拋光刀口直壁位

d.沖頭與凹模間隙過小 重新省模，配間隙

e.頂料力過大，反向拉出披鋒 換彈簧，減小頂料力

4.切邊不齊

a.定位偏移 調整定位

b.有單邊成型，拉料 加大壓料力，調整定位

c.設計錯誤，造成接刀不平 重新線割切邊刀口鑲塊

d.送料不準 調整送料器

e.送料步距計算有誤 重新計算步距，重定接刀位

5.沖頭易斷

a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調整閉合高度

b.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊， 調整定位或送料裝置因受力不均斷裂

c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢

d.沖頭的固定部位（夾板）與導向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板）偏移

e.打板導向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙

f.沖頭刀口太短，與打板干涉 重換沖頭，增長刀口部分長度

g.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動

h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口

I.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均 重新換沖頭

j.沖頭過細，過長，強度不夠 重新換沖頭類型

k.沖頭硬度過高，沖頭材質不對 更換沖頭材質，調整熱處理硬度

6.鐵屑

a.壓筋錯位 重新計算壓筋位置或折彎位置

b.折彎間隙過小，擠出鐵屑 重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭

c.折彎凸模太鋒利 修R角

d.接刀口材料太少 重新接刀口

e.壓筋太窄 重新研磨壓筋

7.抽芽不良

a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破裂 動預沖孔位置，或調整定位

b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破裂

c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂

8.成型不良

a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處適當修R角

b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型 計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求

c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長度，調整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂

d.成型處材料不夠造成拉裂 計算展開材料，或修R角，或降低成型高度

e.定位不良，造成成型不良 調整定位或送料裝置

f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調配間隙

9.折彎尺寸

a.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏，調整閉合高度，不良或角度差不良

b.彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差 換彈簧

c.材質不符合要求造成角度不良導致尺寸 換材料或重新調整間隙偏差

d.材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏 確定料厚，換材料或重新調整間隙差

e.定位不當導致尺寸偏差 調整定位使尺寸OK。